TKM Industries accroît sa capacité avec un centre d’usinage haut de gamme Acura 65

En route vers une production 24h/24, 7j/7

TKM Industries, à Liège, est la dernière acquisition en date de la holding d’investissement créée par Naji El Masri et Alain Genard. Cette entreprise leader réunit une équipe de spécialistes dans la découpe laser, la tôlerie, la soudure et l’usinage, mais également des professionnels de la peinture et de la maintenance. Récemment, son parc de machines s’est enrichi d’un centre d’usinage 5 axes Hedelius Acura 65, afin de doper la productivité.

Acquisition d'ATIMA-TPIM

De retour en Belgique après une longue et belle carrière à l’international, Naji El Masri, ingénieur civil de formation, rachète via la holding d’investissement dans l’industrie qu’il a co-créée avec trois autres associés une petite 'pépite' à Fleurus, une société spécialisée dans le négoce de matériaux composites dont les principaux clients sont des usineurs. Nous sommes en 2019.

Deux ans plus tard, les discussions avec un important prospect allemand désireux d’acheter des matières premières mais également des pièces finies suscitent la question de l’opportunité de s’associer avec un usineur. De là est intervenue l’acquisition d’ATIMA-TPIM, une entreprise de fabrication de composants en composite, plastique, mousse et aluminium implantée à Milmort, une section de la commune de Herstal.

Fin 2024, le portefeuille d’activités s’étoffe encore avec le rachat de TKM Industries, également en région liégeoise, spécialisée en découpe laser, tôlerie, soudure usinage, maintenance et peinture.

"Avec cette acquisition, nos domaines d’activité sont complémentaires. Nous avons ainsi trois piliers forts qui nous permettent de couvrir toute la gamme de matériaux possibles, toutes les techniques principales de fabrication et l’assemblage final. Nous sommes présents sur des marchés en croissance, comme l’aéronautique, le transport ferroviaire, la sidérurgie, la fabrication de machines. Avec à chaque étape, la création de valeur ajoutée et de marges appréciables", entame Naji El Masri, CEO de TKM Industries.

Étoffer le parc de machines pour satisfaire la demande croissante

Dans le parc de machines de l’entreprise TKMi, on trouve notamment un centre d’usinage desservi par un robot de chargement. "Pour cette configuration, notre stratégie de développement poursuit un triple objectif: augmenter la capacité, augmenter le nombre d’outils disponibles et disposer d’une interface permettant de charger les programmes à distance de la façon la plus ergonomique possible", confie Naji El Masri.

L’entreprise avait déjà acquis en 2000 une première machine Hedelius dont l’ergonomie était déjà un grand avantage. Et en termes d’achats de matériel, la priorité est de rester sur une fabrication européenne ou japonaise.

"L’Europe a vraiment des atouts uniques: la qualité supérieure des produits, le prix tout à fait correct, le réel service. Avec le nouveau centre 5 axes Hedelius Acura 65 doté d’un magasin stand-by de 245 outils et d’une commande Heidenhain, nous bénéficions d’une machine hautement performante et qualitative, avec une interface conviviale qui permet désormais d’utiliser le robot de chargement sur les deux machines (celle de gauche et celle de droite) sans problème de compatibilité", précise Naji El Masri.

La valeur ajoutée de l’humain utilisée à bon escient

Comme le précise Erik Kinat, Sales Manager chez Promas: "Nous avons la même philosophie. Nous distribuons surtout des marques européennes. Nous utilisons également nos propres machines pour concevoir nos pièces, avec l’accent sur l’ergonomie à l’usage."

"Dans le cas présent, l’installation de la nouvelle Hedelius Acura 65 permet d’éviter l’achat d’un second robot, le robot déjà existant chargeant les deux machines, sans grande intervention en programmation et avec l’avantage de la mise en réseau pour opérer la machine à distance sur tablette PC."

"Il faut bien savoir qu’en fait, une offre de prix équivaut à vendre des minutes", explique Naji El Masri. "Des minutes d’utilisation de notre infrastructure, en ce compris la main-d’œuvre. Il convient donc de valoriser au mieux cette minute d’utilisation du facteur humain car son coût est élevé. In fine, le temps de production de la pièce doit être le plus court possible et donc, il faut éviter les allers et retours superflus de l’opérateur entre la commande et la machine."

Projection sur l’avenir

D’ores et déjà, l’entreprise TKMi planifie une production 24/24, 7 jours sur 7. Les dossiers 'clients' sont en attente.

En termes de service, le distributeur Promas est joignable rapidement et peut également intervenir très vite grâce à son équipe de treize techniciens, il n’y a donc pas de soucis à se faire de ce côté-là.

"Un autre point positif est que pour certains clients, cette nouvelle machine démontre la volonté de l’entreprise d’aller de l’avant. Le set up actuel exerce un impact évident sur l’attractivité de notre entreprise vis-à-vis de certains dossiers", conclut son PDG.