- 14 januari 2025
- | Bron: Foodprocess
Peeters - Jong bedrijf, nieuwe spullen
Sinds de start enkele jaren geleden ontwikkelt Peeters Robotic Solutions zich stormachtig met projecten in binnen- en buitenland en standaardoplossingen voor industriële pallettisering. Het bedrijf gaat mee met de nieuwste stand van de techniek, onder meer wat betreft elektrische en pneumatische aandrijvingen van Festo. Daarvoor doet het een beroep op itsme. “Dankzij hun kennis en kunde kunnen wij bij klanten met innovatie aan de voorkant zitten.”
Voortbouwend op 25 jaar ervaring in de industriële automatisering besloot zzp’er Edwin Peeters een aantal jaar geleden zijn onderneming uit te breiden tot Peeters Robotic Solutions. Het bedrijf in Dongen voert nu robotiseringsprojecten uit voor kleine en grote klanten in binnen- en buitenland. De meeste projecten worden in Nederland en omringende landen uitgevoerd.
Kortom, de jonge onderneming ontwikkelt zich voorspoedig en telt nu vier medewerkers plus enkele stagiairs, vertelt Edwin Peeters. “Daarnaast zijn we altijd op zoek naar uitbreiding van ons team. Dat is op dit moment best een uitdaging. Naast de klantspecifieke oplossingen hebben we een tweetal modulaire standaardrobotoplossingen ontwikkeld onder de naam Gobot. Dit zijn twee uitvoeringen van een industriële pallettiseer-oplossing, in een uitvoering met een cobot en met een conventionele robot. Hierbij maken we gebruik van de robotmerken ABB, FANUC en UR. Op dit moment ontwikkelen we van beide een tweede versie.”
Nieuwste generatie
Het eerste contact met Edwin Peeters van Peeters Robotic Solutions werd gelegd in coronatijd, herinnert Cees Rademaker, technisch adviseur bij itsme, zich. “Hun toenmalige leverancier kon voor een nieuwe inpakmachine een bepaald ventieleiland niet meer leveren. Wij hebben dat toen voor hen met een Festo-ventieleiland opgelost. Daar was Edwin content mee.” Het leidde tot meer vragen van Peeters Robotic Solutions over Festo-producten, meldt Rademaker. Het ging onder meer om ventieleilanden van Festo. “De nieuwste generatie is makkelijker aan te passen en uit te breiden. Ook is de aansturing via Modbus vooruitstrevender gemaakt.”
“Dat nieuwe ventieleiland werkt supermakkelijk”
Verder bogen de partijen zich over de ombouw van een uitgefaseerde elektrische actuator voor een robotgrijper. Rademaker “Wij zijn samen met een technisch specialist van Festo op bezoek geweest om het juiste alternatief en de aansturing te bespreken.” Edwin Peeters: “We hebben vervolgens de oude elektrische cilinder vervangen door een nieuwe, met een nieuwe controller voor aansturing via ethernet/IP. Daarbij hebben we voor de communicatie ook gekeken naar IO-Link (voor punt-tot-puntverbindingen met onder meer sensoren, red.). Ik denk dat we in de toekomst voor bepaalde applicaties sneller elektrische cilinders gaan toepassen. Die zijn iets handiger aan te sturen dan pneumatische cilinders.”
Niet dat Peeters Robotic Solutions per definitie van pneumatiek naar elektrische actuatie wil opschuiven. “We kijken altijd naar de toepassing. Moet je op positie sturen, dan gaat dat elektrisch makkelijk via de bus. Heb je alleen in/out-bewegingen, dan kan dat prima pneumatisch. Dat nieuwe ventieleiland bijvoorbeeld werkt supermakkelijk. Eén kabel erin en hij doet het; in de toekomst gaan we die misschien nog uitbreiden met een vacuümventiel in het eiland.”
Producten, kennis en voorraadbeheer
Op dit moment levert itsme steeds meer producten, met name van Festo en Phoenix Contact. “We besteden nu regelmatig werkzaamheden uit bij partners”, verklaart Edwin Peeters. “Zij kopen daarvoor zelf de componenten in.” Dat gaat in de toekomst veranderen als Peeters meer personeel heeft kunnen aantrekken. Wij kijken waar onze kracht ligt en dat is het realiseren van totaaloplossingen met industriële robots en cobots in binnen- en buitenland.”
De toegevoegde waarde van technisch dienstverlener itsme ligt nu naast levering van genoemde merken vooral in kennis en voorraadbeheer, aldus Edwin Peeters. “Bij nieuwe projecten ondersteunen zij ons met technische kennis. Ze denken mee over de beste oplossing die past binnen het budget, we kunnen met hen sparren en ze komen zelf met voorstellen, zoals voor dat nieuwe ventieleiland. We hebben met itsme ook afspraken gemaakt over producten waar een langere levertijd op zit, zoals de geconfigureerde luchtverzorging. Zij houden die voor ons op voorraad, zodat wij daar snel over kunnen beschikken. Super dat wij die niet zelf op voorraad hoeven te leggen.”
“Bij nieuwe projecten ondersteunt itsme ons met technische kennis”
Rademaker kan de woorden van Edwin Peeters van Peeters Robotic Solutions alleen maar onderschrijven. “Als zij in een project geen tijd hebben om iets uit te werken, kunnen wij daarover meedenken. En inderdaad leggen we bepaalde producten op voorraad. Als een artikel binnenkort end-of-life wordt, melden we dat meteen. De engineer van Peeters Robotic Solutions kan dan, indien nodig, de tekeningen aanpassen. Zijn zij zover, dan kunnen ze dat nieuwe artikel bij ons bestellen.” Edwin Peeters waardeert die inzet van itsme. “Er wordt meegedacht, je hoeft er niet zelf achteraan. Zij komen met voorstellen als er wijzigingen zijn, zodat wij er niet pas op het laatste moment achter komen als we al gaan bestellen. Ze communiceren daar eerder over; dat is prettig.”
Vloeiende samenwerking
Innovatie is in veel contacten de rode draad, zegt Edwin Peeters tot besluit. “Wij staan open voor innovatieve zaken, zoals IO-Link. Een paar maanden geleden hebben we dat opgepakt en nu is het bij ons al standaard. We hoeven niet per se helemaal voorop te lopen, maar willen zeker niet achteraan komen. Hier is iedereen inventief, dat is onze kracht. Maar altijd in het belang van de klant. Dankzij de kennis en kunde van itsme kunnen we bij de klant aan de voorkant zitten met innovatie. We zijn een jong bedrijf en het team bestaat onder anderen uit een aantal jongeren die ervaring aan het ontwikkelen zijn. Dan zijn er korte lijnen met itsme om dingen kort te sluiten en te kijken wat het beste past bij onze oplossing. Ook het bestellen via de portal en daar een connectie mee leggen vanuit ons ERP-systeem, maakt het voor ons allemaal stukken makkelijker en dus weer efficiënter. Onze samenwerking is vloeiend.”
